年省约58万，德曼1级能效空压站案例分析

宁波某知名汽配公司，主经营汽车零部件、摩托车零部件、模具、夹具、金属制品加工等。在汽配行业中，空压机作为重要的动力设备，广泛应用于零部件的制造、装配、测试等环节。传统空压机系统逐渐暴露出诸多问题，如能耗高、运行稳定性差、维护成本高等。宁波某知名汽配公司经过多家方案对比，德曼1级能效的空压机、专业的后处理设备、整体站房设计及数字化管理系统解决方案脱颖而出，客户选择携手的，德曼节能降耗，合作共赢 !

上图：DDV220e双级压缩永磁变频螺杆式空气压缩机

一、改造前存在的问题点

厂房里传统空压机的加载率较低，大量时间处于卸载或部分负载运行状态，造成能源的极大浪费。

空压机的排气压力设定过高，超出了实际生产所需压力。

空压机设备老化，故障频发，电机过热、油气分离器堵塞、传感器失灵等问题，导致生产线频繁停机。

多台空压机之间缺乏有效的协调控制，无法根据实际用气需求自动调整运行状态，经常出现供气不足或供气过剩的情况。

老旧空压机的维护保养难度较大，需要频繁更换易损件，空气过滤器、油过滤器、油气分离器等，且维修费用较高。

缺乏完善的设备监测和管理系统，无法及时准确地掌握空压机的运行状态，难以及时发现潜在故障并进行预防性维护。

二、德曼做出解决措施

根据企业的实际用气需求和未来发展规划，选用了DDV200e高效的双级压缩永磁变频螺杆空压机组成一套1级能效空压站, 具有更高的压缩效率和更低的噪音水平。

“德曼云” 能够实时监测多台空压机的运行状态，如压力、流量、温度、电流等参数，并根据预设的控制策略自动调整空压机的启停、加载和卸载状态。

“德曼云”还具备远程监控功能，企业管理人员可以通过电脑或手机终端随时随地查看空压机系统的运行数据和状态，实现远程管理和故障预警。

对原有的压缩空气管道系统进行了系统性检查和优化。更换了部分老化、泄漏严重的管道，采用了铝合金管道，减少了压缩空气的泄漏损失。合理规划了管道布局，优化了管道直径和长度，降低了压缩空气在管道输送过程中的压力损失。

为了进一步提高能源利用率，在空压机上安装了余热回收装置。该装置能够将空压机运行过程中产生的高温余热回收利用，用于加热企业生产生活所需的热水或预热工艺用气，实现了能源的梯级利用。

三、1级能效空压站效果

改造后，通过对空压机系统的能耗监测数据对比分析，发现空压机系统的能耗明显降低。在相同的生产工况下，改造后的空压机系统比原先平均节能率达到了28%左右，每年可为企业节省电费支出约58 万元，节能效果显著。