空压机的主要有哪些部件？

德曼的一台螺杆式空压机主要分为压缩主机、动力系统、冷却系统、润滑系统、进气系统、排气系统、控制系统这几类。

压缩主机

阴阳转子：是螺杆空压机的核心部件，由阳转子和阴转子组成，两者相互啮合，其齿形通常为高精度加工的单边非对称摆线-圆弧型线。随着转子的旋转，齿间容积不断变化，从而实现气体的吸入、压缩和排出。

机壳：包括机体、吸气端座和排气端座，为各零部件提供正确的装配位置，保证阴阳转子在气缸内准确啮合，可靠地进行工作 。

轴承：用于支承阴阳转子，并保证转子的高速旋转。电机端一般采用滚柱轴承起支撑作用，转子的另一端则采用斜柱轴承，既克服转子旋转的轴向力，又承受径向力 。

动力系统

变频电机：作为空压机的动力源，可根据实际用气量的需求，通过改变电源频率来自动调节电机的转速，从而控制压缩机的运行速度和输出气量，实现节能效果 。

传动装置：常见的有皮带传动和联轴器传动等方式。皮带传动具有安装简易、维护方便等优点；联轴器传动则能更直接地传递动力，保证传动的精度和稳定性 。

冷却系统

冷却器：分为风冷式冷却器和水冷式冷却器。风冷式冷却器通过冷却风扇将冷空气吹过散热片，带走热量；水冷式冷却器则利用循环水来吸收和带走热量，其冷却效果更好，但需要配备相应的水冷设备和水处理系统。

温控阀：用于控制进入机头的润滑油温度，防止过高或过低的排气温度，延长润滑油寿命，并确保空压机的安全运行。

润滑系统

油泵：负责将润滑油从油箱中抽出，并输送到各个需要润滑的部位，如螺杆主机、轴承等，以保证设备的正常运转。

油过滤器：采用进口滤材的旋装式油过滤器，可有效过滤润滑油中的杂质和灰尘，防止其进入压缩机的摩擦副，造成磨损和故障，保护主机轴承等部件。

油气分离器：其作用是将压缩空气中的润滑油分离出来，使排出的压缩空气达到所需的含油量标准。油气分离器通常采用离心分离、过滤分离等技术，确保油气分离效果，同时将分离出来的润滑油回流到油箱中循环使用。

进气系统

空气过滤器：重载、高效的进气过滤器可确保进入主机的空气清洁，防止灰尘等杂质进入压缩机内部，对压缩机构和润滑油造成污染和损坏，延长主机寿命。

进气阀：可根据系统用气量的要求，0-100%自动调节进气量，保证设备运行平衡及降低运行费用，节省能源。同时，还具备空载启动电机过负载停机保护、空载过久自动停机节省能源、停车延时保护、逆相缺相保护、温度过高停机保护等功能。

排气系统

排气止回阀：防止停机时油气分离器内的压缩空气倒流回主机体内，避免造成螺杆反转等损坏主机的情况。

最小压力阀：位于油气分离器上方出口处，可在起动时优先建立润滑油所需的循环压力，

保机体润滑；还能当压力超过设定值时开启，降低流过油气分离器的空气流速，保护油气分离器滤芯。

控制系统

控制器：通常采用微电脑处理器，可根据空气需求量自动调节空压机载荷，实现智能化控制。同时，还具备强大的诊断及保护功能，如过载保护、温度保护、压力保护等，可确保空压机在工作过程中不会受到损坏，延长其使用寿命。

传感器：包括压力传感器、温度传感器等，用于实时监测空压机各部位的压力、温度等参数，并将信号反馈给控制器，以便控制器根据实际情况进行精确的控制和调节。